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    鈑金加工的具體流程是什么

    發(fā)布時(shí)間:2022-04-29 09:34:41 來(lái)源:http://www.southosaka-entre.com 分類(lèi):新聞資訊 次瀏覽

    在鈑金加工工藝中,最重要的四個(gè)流程是剪、沖/切/、折/卷,焊接,表面處理等,但是具體的加工流程是什么樣的呢?下面就由康健機械設備為大家解答鈑金加工的具體操作流程。

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    鈑金加工流程

    依據鈑金件結構的差異,工藝流程可各不相同,但總的不超越以下幾點(diǎn)。

    1.下料:下料方法有各種,主要有以下幾種方法。

    ①剪床:是使用剪床剪切條料簡(jiǎn)略料件,它主要是為模具落料成形預備加工,本錢(qián)低,精度低于0.2,但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。

    ②沖床:是使用沖床分一步或多步在板材大將零件打開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件,其長(cháng)處是消耗工時(shí)短,效率高,精度高,本錢(qián)低,適用大批量出產(chǎn),但要設計模具。

    ③NC數控下料,NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數控加工程式,使用編程軟件,將制作的打開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數拉加工機床可辨認的程式,讓其依據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件,但其結構 受刀具結構所至,本錢(qián)低,精度于0.15。

    ④鐳射下料,是使用激光切開(kāi)方法,在大平板大將其平板的結構形狀切開(kāi)出來(lái),同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式,它可下各種雜亂形狀的平板件,本錢(qián)高,精度于0.1.

    ⑤鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類(lèi),本錢(qián)低,精度低。

    2.鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔。

    沉孔視點(diǎn)一般120℃,用于拉鉚釘,90℃用于沉頭螺釘,攻絲英制底孔。

    3.翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的鈑金加工,增加其強度和螺紋圈數,防止滑牙,一般用于板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度根本沒(méi)有改變,答應有厚度的變薄30-40%時(shí),可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時(shí),可得最大的翻邊高度,當板厚較大時(shí),如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。

    4.沖床:是使用模具成形的加工工序,一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn)),沖撕裂、抽孔、成形等加工方法,其加工需求有相應的模具來(lái)完結操作,如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意方位,方向性。

    5.壓鉚:壓鉚就本公司而言,主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等,其是經(jīng)過(guò)液壓壓鉚機或沖床來(lái)完結操作,將其鉚接到鈑金件上,還有漲鉚方法,需注意方向性。

    6.折彎:折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需求有折床及相應折彎模具完結,它也有必定折彎次序,其原則是對下一刀不發(fā)生干與的先折,會(huì )發(fā)生干與的后折。

    折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚核算槽寬,如:T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0。

    折床模具分類(lèi),直刀、彎刀(80℃、30℃)。

    鋁板折彎時(shí),有裂紋,可增加下模槽寬式增加上模R(退火可防止裂紋)。

    折彎時(shí)注意事項:Ⅰ圖面,要求板材厚度,數量;Ⅱ折彎方向;Ⅲ折彎視點(diǎn);Ⅳ折彎尺度;Ⅵ外觀(guān)、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關(guān)系,一般情況下先壓鉚后折彎,但有料件壓鉚后會(huì )干與就要先折后壓,又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。


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